生產(chǎn)球墨鑄鐵件時(shí)，球化率、石墨球數(shù)量和石墨球平均尺寸等是基本的質(zhì)量要求。在石墨球化正常的條件下，其切割基體的作用較在灰鑄鐵中大為減輕。通過控制基體組織，可以在很大的范圍內(nèi)調(diào)整球墨鑄鐵的力學(xué)性能，以適應(yīng)多種不同工況條件的要求。除等溫淬火球墨鑄鐵和高鎳奧氏體球墨鑄鐵外，常規(guī)的球墨鑄鐵目前已有10多種牌號(hào)，抗拉強(qiáng)度可以在350～900 MPa之間改變，最低伸長(zhǎng)率則可相應(yīng)地在22％～2％之間改變。QT450-10、QT500-7、QT550-5和QT600-3等牌號(hào)的球墨鑄鐵件都是由控制基體組織中鐵素體與珠光體所占的份額、以確保力學(xué)性能符合要求來實(shí)現(xiàn)的。一般說來，生產(chǎn)這類球墨鑄鐵件時(shí)，應(yīng)力求通過控制鑄鐵的化學(xué)成分和生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)工藝條件，使鑄件的鑄態(tài)組織符合要求，以避免費(fèi)時(shí)、耗能的熱處理工序。 在工藝控制不足以確保鑄鐵強(qiáng)度的情況下，加入少量銅、鎳之類的合金元素，也是常用的應(yīng)對(duì)措施，但是，這樣做，既提高了生產(chǎn)成本，還要耗用珍貴的資源。     隨著對(duì)球墨鑄鐵認(rèn)識(shí)的逐漸深入，十多年前，歐洲就開始注意到硅在球墨鑄鐵中強(qiáng)化鐵素體的作用，瑞典的研究工作發(fā)現(xiàn)：用途很廣的500－7牌號(hào)球墨鑄鐵中，將硅含量提高到3.5％，基體組織全部是鐵素體，不僅可以在保持抗拉強(qiáng)度在500MPa的條件下提高伸長(zhǎng)率，更為重要的是，鑄件的硬度均勻、切削性能顯著改善。在此基礎(chǔ)上，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 1083《球墨鑄鐵分類》2004年修訂時(shí)，補(bǔ)充了一項(xiàng)“高硅球墨鑄鐵”的牌號(hào)JS500－10。歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 1563《球墨鑄鐵件》2011年修訂時(shí)，補(bǔ)充了3項(xiàng)“固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵”牌號(hào)。    固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵的牌號(hào)和力學(xué)性能要求（不同鑄件壁厚的最低值）    2012年，德國(guó)Herbert L?blich發(fā)表了有關(guān)硅固溶強(qiáng)化的鐵素體球墨鑄鐵力學(xué)性能的研究報(bào)告。2013年，日本九州大學(xué)和日之出水道機(jī)器公司技術(shù)開發(fā)部也對(duì)此進(jìn)行了試驗(yàn)研究。硅是地殼中蘊(yùn)藏量最豐富的元素，無匱乏之虞，而且，在各種鑄鐵中，硅都是主要構(gòu)成元素之一，對(duì)鑄鐵組織中石墨的形態(tài)、數(shù)量，乃至基體組織的形成，都有非常重要的作用。   近年來，為了遵循可持續(xù)發(fā)展的理念，除了對(duì)鑄鐵件功能的要求日益增強(qiáng)以外，還增加了輕量化、低成本、節(jié)能減排、珍惜資源等多方面的要求。因此，各國(guó)鑄造行業(yè)都非常重視改進(jìn)鑄鐵材質(zhì)方面的研究、開發(fā)工作，尤其是硅在鑄鐵作用及其機(jī)理的研究與應(yīng)用工作，有待鑄造同仁進(jìn)一步挖掘。球墨鑄鐵管：m.weiqicai.cc