球墨鑄鐵管的焊接要點(diǎn)，是對(duì)球墨鑄鐵管的應(yīng)用的有力評(píng)定，下面是重要的進(jìn)本要領(lǐng)。

（1）徹底檢討待焊區(qū)域及裂紋的起點(diǎn)和起點(diǎn)。

（2）綜合斟酌應(yīng)力、變形、操作難易水平及焊件厚度、焊接地位和焊條直徑等狀況，

制備相應(yīng)的坡口?！　?SPAN lang=EN-US>       

（3）用火焰燒烤待焊部位兩側(cè)，使?jié)B入基體外部的油液全部揮發(fā)進(jìn)去，直至不冒煙為止。

（4）將焊條放入110~150℃的枯燥箱內(nèi)烘干1h后備用。

（5）采取適宜的施焊方向。

（6）施焊時(shí)電弧要低，收弧要快，要壓住電弧，避免電弧超前。電弧不要左、右跳，以使焊縫成型窄，減小熱應(yīng)力區(qū)。這也就促成了球墨鑄鐵管以它銜接的吻合度之高而較為受歡迎。
   （7）采取短弧、短焊縫焊接，焊縫長度個(gè)別不要超越60mm；采取斷續(xù)分段焊，焊一段距離一段，再焊下一段；采取多層焊，層間溫度掌握在60~80℃，并盡量使下一層焊縫中央在上一層焊縫熔合線上；焊接時(shí)，要及時(shí)視察，若發(fā)明氣孔、夾渣、焊瘤等，應(yīng)立刻用手砂輪打磨，把焊縫清算清潔后，再焊下一層。
   （8）焊完一段或一層后，在焊縫呈紅熱狀況時(shí)，用小錘敲打焊縫直至焊縫變暗，用以碾展焊縫、松弛應(yīng)力和擠逝世吝嗇孔，同時(shí)細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒。
   （9）若待焊處呈塊狀且面積較小時(shí)，可采取“小電流+電弧回火”工藝以保障焊接質(zhì)量。

（10）焊修面積過?。娣e<8cm2，深度<7mm）時(shí)，可擴(kuò)張后再補(bǔ)焊。m.weiqicai.cc