青島球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝流程

日期：2018/4/3 9:33:22

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝
1鐵水制備
優(yōu)質(zhì)原料
球墨鑄鐵管鐵管的質(zhì)量同原材料—生鐵的質(zhì)量密切相關(guān)，采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄造用生鐵為原材料，鑄造鐵為我國的人參鐵，具有低P、低S、低Ti等特點，產(chǎn)品遠銷美國、日本、歐洲等多個國家和地區(qū)，在國內(nèi)被許多大型精密鑄造企業(yè)普遍采用。[1]
鐵水調(diào)制及球化
根據(jù)所生產(chǎn)管徑的規(guī)格，加入相應的原材料，由美國應達公司的6臺10噸中頻電爐將鐵水調(diào)制、升溫，達到工藝要求，加入球化劑進行球化處理。
鐵水質(zhì)量控制
在鐵水制備過程中每一個環(huán)節(jié)都要結(jié)質(zhì)量和溫度進行嚴格的控制。每一爐、每一包都要經(jīng)過日本島進公司PDAII—50型直讀關(guān)譜儀的成分分析，使鐵水完全符合澆鑄的要求。
2離心澆鑄
離心澆鑄
晉城市謙成搏億球墨鑄鐵管有限責任公司采用水冷金屬型離心機進行澆鑄，高溫鐵水被連續(xù)澆進高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進行鑄造成缺陷表面檢查及稱重，確保每根管子的質(zhì)量。
退火處理
球墨鑄鐵管澆鑄好的鑄鐵管隨后進入退火爐，永通公司的退火爐長度為60m，其獨特的現(xiàn)金蓄熱技術(shù)更是當今世界第一，可保證鑄鐵管的充分退火，以獲得球墨鑄鐵管所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。
性能檢測
退火后的球墨鑄鐵管立刻進行壓痕檢驗、外觀檢驗、壓扁試驗、拉伸試驗、硬度試驗、金相試驗等，不符合要求的管子予以報廢，不得進入下道工序。
3精整
噴鋅
根據(jù)顧客要求，利用高壓電噴機按ISO2531國際標準（130g/m2）進行噴鋅處理。修磨：合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進行外表的檢驗，并對每根管子的承、插口、內(nèi)壁進行打磨和清理。
水壓試驗
修正后的管子按永通公司企業(yè)標準進行水壓試驗，比ISO2531國際標準和歐洲標準高出10kg/cm2 ，確保子管子所能承受的內(nèi)壓。
水泥內(nèi)襯
由雙工位水泥襯層機進行管子內(nèi)壁的水泥離心涂襯，所使用的水泥砂漿都經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗和配比控制，整個涂襯過程由電腦控制，保證了水泥襯層的質(zhì)量。襯過水泥的管子按要求進行養(yǎng)生。
瀝青噴涂
養(yǎng)生好的管子先進行外表加熱，然后由雙工位自動噴涂機進行瀝青噴涂，以增加管子的防腐能力。
終檢、包裝入庫
對噴過瀝青的管子進行最終檢驗，完全合格的管子才能噴標志，然后按要求打包、入庫。

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